Preventive Maintenance Compliance หรือ PMC คืออะไร

by Darrell Miller
17 views
1.การปฏิบัติตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance Compliance หรือ PMC) เป็นตัวชี้วัดสำคัญที่ใช้ในสาขาการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อประเมินประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันภายในองค์กร

ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงวินัยและการยึดมั่นในกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน โดยให้ข้อมูลเชิงลึกว่าทีมบำรุงรักษาทำงานได้ดีเพียงใดเทียบกับกิจกรรมการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้

ทำความเข้าใจ PMC

PMC หมายถึง เปอร์เซ็นต์ของงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เสร็จสมบูรณ์เมื่อเปรียบเทียบกับจำนวนงานที่กำหนดเวลาไว้ภายในระยะเวลาหนึ่ง

คำนวณโดยใช้สูตร

PMC (%) = (จำนวนงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เสร็จสมบูรณ์ / จำนวนงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา) * 100

การคำนวณนี้ช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาเข้าใจระดับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของทีมด้วยกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ความสำคัญของ PMC

  • คาดการณ์ได้และเชื่อถือได้ : PMC ที่สูงบ่งบอกถึงแนวทางการบำรุงรักษาที่มีระเบียบวินัย ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียหายที่ไม่คาดคิดน้อยลงและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่สูงขึ้น
  • การตั้งงบประมาณและต้นทุน : การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอสามารถนำไปสู่การวางแผนทางการเงินที่ดีขึ้น โดยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายสูงที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมในกรณีฉุกเฉิน
  • การจัดสรรทรัพยากร : ด้วยการตรวจสอบ PMC ผู้จัดการหรือฝ่ายบริหารสามารถระบุได้ว่ามีข้อจำกัดด้านทรัพยากรที่ทำให้ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดได้ เช่น การขาดแคลนบุคลากรหรืออะไหล่

ความท้าทายและข้อควรพิจารณา

  • ความถูกต้องของข้อมูล : ประสิทธิผลของ PMC ขึ้นอยู่กับการเก็บบันทึกที่แม่นยำของงานบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาและงานที่เสร็จสมบูรณ์
  • คุณภาพเทียบกับปริมาณ : อัตรา PMC ที่สูงไม่ได้ หมายถึง การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพเสมอไป คุณภาพของงานบำรุงรักษายังต้องได้รับการพิจารณาด้วย เนื่องจากงานที่เร่งรีบหรือดำเนินการไม่ถูกต้องจะไม่ให้ความน่าเชื่อถือตามที่ต้องการและแน่นอนว่าคุณภาพก็จะไม่ได้ตาม

การเพิ่มประสิทธิภาพ PMC

2. การเพิ่มประสิทธิภาพ PMC

  • การตรวจสอบเป็นประจำ : กำหนดการบำรุงรักษาควรได้รับการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์และประวัติเป็นประจำ
  • การฝึกอบรมและทรัพยากร : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทีมบำรุงรักษาและช่างซ่อมบำรุงทั่วไปได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมและมีทรัพยากรที่เพียงพอ
  • การใช้เทคโนโลยี : การใช้ซอฟต์แวร์การจัดการการบำรุงรักษาหรือ CMMS (ระบบการจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์) สามารถปรับปรุงการกำหนดเวลา เอกสาร และการรายงานการปฏิบัติตามข้อกำหนด ทำให้ง่ายต่อการรักษา PMC ในระดับสูง

ตัวอย่างการใช้งาน PMC ในชีวิตจริง

3.ตัวอย่างการใช้งาน PMC ในชีวิตจริงโดยอาศัยเครื่องจักร เช่น แขนหุ่นยนต์ สายพานลำเลียง copy

โรงงานผลิตรถยนต์แห่งหนึ่งดำเนินธุรกิจสายการประกอบที่มีความต้องการสูง โดยอาศัยเครื่องจักร เช่น แขนหุ่นยนต์ สายพานลำเลียง และเครื่องเชื่อม เพื่อให้มั่นใจว่ามีการหยุดทำงานน้อยที่สุดและอัตราการผลิตที่สม่ำเสมอ บริษัทจึงมีกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เข้มงวด

การดำเนินการ PMC

  • การตั้งค่าเกณฑ์มาตรฐาน : ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษากำหนดเป้าหมายการปฏิบัติตามกฎระเบียบไว้ที่ 95% ซึ่งหมายความว่า 95% ของงานบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการทั้งหมดควรจะเสร็จสิ้นตรงเวลา
  • การติดตาม : พวกเขาใช้ระบบการจัดการการบำรุงรักษาด้วยคอมพิวเตอร์ (CMMS) เพื่อกำหนดเวลา มอบหมาย และตรวจสอบงานบำรุงรักษา CMMS ได้รับการอัปเดตแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถติดตามสถานะของแต่ละงานได้อย่างแม่นยำ
  • การตรวจสอบรายเดือน : ทุกสิ้นเดือน ผู้จัดการจะตรวจสอบรายงาน PMC ตัวอย่างเช่น หากมีการกำหนดงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน 200 งานและงานเสร็จตรงเวลา 190 งาน PMC สำหรับเดือนนั้นจะเป็น

(190/200)*100 = 95%

  • การจัดการกับการไม่ปฏิบัติตาม : ในสถานการณ์ที่ PMC ต่ำกว่า 95% ผู้จัดการจะตรวจสอบสาเหตุ ตัวอย่างเช่น พวกเขาพบว่างาน 15 งานล่าช้าเนื่องจากไม่มีอะไหล่ ข้อมูลเชิงลึกนี้ทำให้มีการทบทวนกระบวนการสินค้าคงคลังของชิ้นส่วน
  • การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง : ผู้จัดการดำเนินการแก้ไข เช่น เพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังเพื่อให้มีชิ้นส่วนพร้อมใช้เร็วขึ้น และปรับตารางเวลาเพื่อการกระจายปริมาณงานที่ดีขึ้น พวกเขาตรวจสอบ PMC อย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าบรรลุเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอ นำไปสู่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่เชื่อถือได้และระดับการผลิตที่มั่นคง

ด้วยการดำเนินการและติดตาม PMC อย่างขยันขันแข็ง โรงงานผลิตรถยนต์จึงรักษาอัตราความพร้อมใช้งานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไว้ในระดับสูง เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะบรรลุเป้าหมายการผลิตไปพร้อมๆ กับการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรการบำรุงรักษา วิธีการเชิงรุกนี้ช่วยป้องกันความเสียหายที่ไม่คาดคิด ประหยัดต้นทุน และรักษากำหนดการผลิตให้เป็นไปตามแผน

แหล่งรวบรวมความรู้ด้านการทำงานให้เกิดความปลอดภัย เน้นในการนำเสนอข้อมูลที่ครอบคลุมทุกแง่มุมและอัปเดตให้ทันสมัยอยู่เสมอ

ติดต่อ

Copyright @2023  All Right Reserved – Designed and Developed by viralebookexplosion